Kağıt: Kağıdın beyazlığı, canlı baskı renklerinin temelidir. İdeal kağıt, ışığın hemen hemen tüm renklerini yansıtırken, gri, siyah, mavimsi, kırmızımsı veya diğer-dışı renkleri içeren kağıt, gelen ışığın bir kısmını emerek, yazdırılan görüntünün tonunu, parlaklığını ve doygunluğunu etkileyerek sonuçta renk farklılıklarına neden olur. Bu, mürekkebe başka mürekkepler ekleyerek mürekkebi saflaştırıp koyu, çamurlu ve-renksiz bir izlenim yaratmaya eşdeğerdir.
Kağıdın ana bileşenleri selüloz, haşıl maddeleri ve dolgulardır. Mürekkebin akan kısmı bağlayıcıdır; Mürekkep pigmentleri, bağlayıcı tarafından bir filmin oluşturulması ve kurutulması yoluyla kağıt yüzeyine yapışır. Hem kağıt hem de mürekkep öncelikle asimetrik moleküllerden oluşur; birbirlerine yaklaştıklarında ikincil bağlanma kuvvetleri moleküllerin kağıda yapışmasını sağlar. Şu anda ambalaj ve dekorasyon baskı firmaları çoğunlukla kuşe beyaz karton, odun hamuru kaplı beyaz karton, sıradan astar, odun hamuru kaplı astar, kraft kağıt ve beyaz karton kullanıyor. Farklı kağıt fabrikalarının üretim süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle kağıdın yüzey beyazlığı ve pürüzsüzlüğünde önemli farklılıklar vardır. Bu nedenle, yazdırma anında, mürekkep bağlayıcının oldukça akışkan, düşük-moleküler-ağırlıktaki kısmı kağıdın daha büyük gözeneklerine doğru zorlanır ve bağlayıcı mürekkepten ayrılmaya başlar. Mürekkebin pigment içeriği yüksek olduğunda mürekkep filmi içinde çok sayıda küçük kılcal damar oluşabilir. Bu çok sayıdaki küçük kılcal damarlar, bağlayıcı maddeyi tutma konusunda kağıt yüzeyindeki lif boşluklarından çok daha büyük bir kapasiteye sahiptir. Pigment içeriği düşük olduğunda, mürekkep kağıdın yüzeyine yapışarak bağlayıcının çoğunun kağıdın gözeneklerine girmesine neden olur, bu da alt tabaka üzerinde daha ince bir mürekkep filmi oluşmasına, pigment parçacıklarının açığa çıkmasına ve sonuçta daha az canlı bir renge neden olur.
Mürekkep uygulaması sırasında mürekkep haznesi ve mürekkep merdanelerinin temiz olmaması ve diğer renkli mürekkeplerle karıştırılması durumunda kaçınılmaz olarak renk sapması meydana gelecek ve bu da rengin daha az canlı olmasına neden olacaktır. Bu nedenle renk değiştirirken, özellikle koyu renklerden açık renklere geçiş yaparken mürekkep haznesinin, mürekkep silindirlerinin ve su silindirlerinin iyice temizlenmesi önemlidir. Genel uygulama, koyu mürekkebin iyice temizlenmesi, ardından kullanılacak açık mürekkebin bir kısmının uygulanması, bir süre eşit şekilde karıştırılması ve ardından tekrar temizlenmesidir. İki-renkli ve çok-renkli ofset baskı makineleri için, özellikle üst ve alt birimlerin tek bir baskı silindirini paylaştığı makinelerde, renk karışımını önlemek için ekstra özen gösterilmelidir. Renk karışımı kaçınılmaz olarak renk sapmasına neden olur ve bu da donuk renklere neden olur.
Katkı maddeleri: Geleneksel ofset baskı, baskı sürecini tamamlamak için öncelikle mürekkep-su dengesine dayanır. Mürekkep transfer işlemine bağlı olarak mürekkebin emülsifikasyonu kaçınılmazdır. Ancak aşırı emülsifikasyon, yazdırılan renklerin solmasına ve eskimiş görünmesine neden olarak renk canlılığını azaltabilir.
Ofset baskı ayrıca tiner ve kurutucu maddeler gibi çeşitli katkı maddelerinin eklenmesini de gerektirir. Bu katkı maddelerinin aşırı eklenmesi bazen basılan ürünün renk canlılığını etkileyebilir. Tinerler arasında beyaz mürekkep ve beyaz yağ bulunur. Beyaz yağ esas olarak magnezyum karbonat, stearik asit, mürekkep inceltici ve sudan oluşan bir emülsiyondur. Bu emülsiyon, mürekkebin emülsiyonlaşmasını teşvik ederek donuk renklere neden olur. Kurutma maddeleri esas olarak metalik sabunlardır ve aynı zamanda güçlü emülgatörlerdir. Az miktarda kurutma maddesi mürekkebin emülsifikasyonunu stabilize edebilir, ancak aşırı eklenmesi ciddi mürekkep emülsifikasyonuna neden olur.
Ayrıca metin ve resim alanı küçük olan basılı materyaller için her döngüde mürekkep merdanesine eklenen yeni mürekkep miktarı da daha azdır. Sonuç olarak, mürekkep silindiri üzerinde uzun süre kalan mürekkebin birkaç kez karıştırılması, sıkılması ve nemlendirme solüsyonunun yuvarlanması gerekmekte, bu da mürekkebin şiddetli emülsifikasyonuna neden olmakta ve mat renklere neden olmaktadır.
