Özel baskı, sıradan kalıp-yapımı, baskı, baskı sonrası-işleme yöntemlerinden ve özel amaçlara yönelik malzeme üretiminden farklı olan baskı yöntemleri için genel bir terimi ifade eder. Spesifik olarak, özel baskı ile genel baskı arasındaki temel fark, kalıp formatına değil, beş hususa dayanır: kalıp-yapımı, baskı, baskı-sonrası işleme yöntemleri, malzeme üretimi ve uygulama. Bu yönlerden herhangi birinde genel baskıdan farklı olan herhangi bir yöntem, özel baskı kategorisine girer. Özel baskı, emtia ekonomisinin ve baskı bilimi ve teknolojisinin sürekli gelişimi ve ilerlemesinin yanı sıra güçlü bir canlılık ve geniş gelişme umutları göstermiştir.
Fleksografik Baskı
Fleksografik baskı, mürekkebin makine üzerindeki bir aniloks silindir aracılığıyla aktarıldığı, kauçuk veya reçine gibi esnek malzemelerden yapılmış bir kabartma plaka kullanan bir baskı işlemini ifade eder. İlk fleksografik baskıda anilin baskı mürekkebi kullanıldı, dolayısıyla "anilin baskı" yaygın adıydı. Fleksografik baskı, rölyef, planografik ve gravür baskı işlemleriyle ortak noktalara sahip olduğundan, alt tabaka özelliklerine, basit bir yapıya ve yüksek hassasiyete geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesine sahiptir. Makine esas olarak dört parçadan oluşur: mürekkep alma silindiri, aniloks silindiri, baskı plakası silindiri ve baskı silindiri. Fleksografik baskı presleri, üç silindirli, istiflenmiş (yani karşıt silindirli), paralel ve uydu türleri de dahil olmak üzere çeşitli yapısal düzenlemelere sahiptir. Üç-rulo türü, her birinde yalnızca üç rulo bulunan birden fazla renk biriminden oluşur. Mürekkep hacmini ayarlamak için aniloks merdanesine bir sıyırma bıçağı takılmıştır. Ancak sıyırma bıçağı aniloks merdaneye temas ettiğinden kolayca zarar verebilir, bu da yapısal bir kusurdur. İstiflenmiş fleksografik baskı makinesi, baskı için ayrı renk birimlerini ana makinenin her iki tarafına istifler. Bu üniteler ana makine üzerindeki dişli zincirle tahrik edilir. Bu tip baskı, baskı plakasının her iki tarafına da baskı yapılmasına olanak tanır ve arka tarafa baskı yapılmadan önce mürekkep kurur. Diğer bir avantaj ise, bir renk ünitesinin veya yıkama mürekkebinin parçaları ayarlanırken veya onarılırken diğer ünitelerin etkilenmemesi, üretimin kesinti olmadan devam etmesine izin verilmesi ve bunun sonucunda yüksek ekipman kullanımı sağlanmasıdır. Ancak kayıt doğruluğu uydu tipine göre biraz daha düşüktür ve yüksek elastikiyete veya inceliğe sahip alt tabakalara baskı yapmak için uygun değildir. Hizalamalı fleksografik baskı presleri, her bir ünite arasındaki kağıt hareketinin nispeten eşit gerilimi koruyarak düzlemsel bir şekilde olduğu birden fazla renk ünitesinden oluşur. Bu nedenle hem ince hem de kalın kağıda baskı yapmaya uygundurlar. Uydu fleksografik baskı makinelerinin ana gövdesinde, çeşitli renkli baskı silindirleriyle çevrelenmiş bir baskı silindiri bulunur. Bu tür bir makinenin avantajı, hassas hizalamadır ve bu da onu yüksek elastikiyete sahip alt tabakalara baskı yapmaya uygun hale getirir.
İnci Baskı: İnci baskı, sedefli mürekkeplerin kullanıldığı özel bir baskı tekniğini ifade eder. Sedefli mürekkepler incinin doğal parlaklığına sahip olduğundan, ambalaj baskılarına canlı, sedefli bir görünüm, zarafet ve incelik yayan bir görünüm kazandırır. Sedefli baskı, ofset baskı, tipo baskı, gravür baskı veya fleksografik baskı kullanılarak elde edilebildiği gibi serigrafi baskı yoluyla da yapılabilir. Farklı baskı yöntemleri nedeniyle, prosesin özelliklerine göre farklı pigment partikül boyutlarına sahip sedefli mürekkepler seçilmelidir. Örneğin tipo baskıda daha iri sedefli pigmentlere sahip mürekkepler kullanılabilir. Ofset baskıda daha ince sedefli mürekkepler kullanılmalıdır. Serigrafi baskıda ideal olarak sedefli pigment parçacık boyutundan birkaç kat daha büyük ağ boyutları kullanılmalıdır. Sedefli baskı, sedefli tozun doğrudan mürekkep karışımına eklenmesine izin verir, ancak baskı etkisini etkileyebilecek çökelme ve yapışmayı önlemek için karıştırmadan hemen sonra kullanılmalıdır. Mürekkep karışımında kullanılan sedef tozu miktarı yaklaşık %10,20'dir. Fleksografik baskı kullanarak sedefli mürekkep basarken, sedefli pigmentin baskı plakasına tam ve eşit bir şekilde aktarılmasını sağlamak için 30 satır/cm aniloks rulo kullanılmalıdır. Gravür baskı kullanarak sedefli mürekkep basarken, iyi bir pigment aktarımı elde etmek için 35-40 rpm gravür derinliği ile 30-40 satır/cm serigrafi önerilir.
Sedefli baskı için en iyi baskı sonuçları, cam kağıt, kaplamalı kağıt, kalenderlenmiş beyaz karton ve plastik film gibi yüzey parlaklığı ve pürüzsüzlüğü iyi olan alt tabakalarda elde edilir.
Kokulu-Füzelenmiş Mürekkepler: Günlük hayatta, kartvizitler, tebrik kartları ve ambalaj ürünleri gibi hoş bir koku yayan basılı malzemeleri sıklıkla görüyoruz. Bunlar, koku- ile aşılanmış mürekkepler kullanılarak basılmaktadır. Yöntemlerden biri, mürekkebe doğrudan koku eklemeyi ve tipo baskı, fleksografik veya ofset baskı makineleriyle baskı yapmayı içerir. Bu yöntem basittir ancak kokunun uzun süre korunması zordur. Başka bir yöntemde, kokunun mikrokapsüller içinde kapsüllendiği koku-infüzyonlu mürekkepler kullanılır. Bu yöntem, mikrokapsüllerin sürtünmesi yoluyla aromayı yavaşça serbest bırakarak daha uzun-kalıcı bir koku sağlar. Serigrafi baskı için koku katılmış mürekkepler kullanıldığında, büyük mürekkep hacmi kurumayı zorlaştırır. Bu nedenle, mürekkep kurutma işlemi dikkate alınmalı ve tam sayfa yazdırmadan kaynaklanan aşırı güçlü kokuyu önlemek için mürekkep hacmi nispeten küçük tutulmalı; ideal olarak mürekkep kapsamı için ekran yüzeyinin %30'u kullanılmalıdır. Koku katılmış mürekkeplerle basılan ürünlerde{15}ağır basınç ve katlanma olmamalıdır. Koku-infüze edilmiş mürekkepler, çiçek, meyveli ve peynir benzeri-gibi çeşitli kokularda gelir. Ürün özelliklerine ve müşteri gereksinimlerine göre uygun koku seçilebilir. Koku-infüzyonlu mürekkepler yalnızca kağıt baskı için uygun değildir, aynı zamanda plastik, kumaş ve ahşap üzerine baskı için de kullanılabilir.
Renk-değiştiren yazdırma, sıcaklıkla rengi değiştiren mürekkepler kullanır. Termokromik mürekkepler olarak da bilinen bu mürekkepler, genellikle bir nesnenin veya ortamın sıcaklığını belirtmek için renk değişimlerini kullanır. Mürekkebin renk-değiştirme mekanizması pigmentin renk-değiştirme mekanizmasında yatmaktadır. Pigmentin renk-değiştirme mekanizmalarının üç ana türü vardır: kristalizasyon aktarımı, termal ayrışma ve kristal yapı değişikliği. Kristalizasyon transfer mürekkepleri ısıtıldığında pigment kristallerinin transferi nedeniyle renk değiştirir; soğuduktan sonra orijinal kristal yapılarına ve renklerine geri dönerler. Bu türe tersinir renk-değiştiren mürekkep adı verilir. Termal ayrışma mürekkepleri, ısıtıldığında kimyasal ayrışma reaksiyonundan sonra gazlar açığa çıkararak renk değiştirir; soğuduktan sonra orijinal renklerine dönmezler. Bu türe geri dönüşü olmayan yüksek-sıcaklıkta renk-değişen mürekkep adı verilir. Kristal yapı değişimi Mürekkepler ısıtıldığında kristalizasyon suyunu kaybederek renk değiştirir; soğuduktan hemen sonra eski haline dönmezler, ancak nemle temas ettiğinde yavaşça tekrar kristalleşerek orijinal renklerine geri dönerler. Bu türe, geri dönüşümlü düşük-sıcaklıkta renk-değiştiren mürekkep adı verilir. Pigmentin özelliklerinin yanı sıra mürekkepteki dolgu maddelerinin, bağlayıcıların ve solventlerin türü ve özellikleri de mürekkebin renk değiştirme özelliklerini doğrudan etkiler. Renk-değişen mürekkepler çoğunlukla aşırı ısınma uyarıları, dokunma için renk-kodlu sıcaklık görüntüleme kartları, kartpostallar, hava durumu tahminleri, kazan yüksek-sıcaklık göstergeleri, sahteciliğe karşı-ticari markalar ve uçaklarda yüzey sıcaklığı ölçümü için kullanılır. Renk değiştiren mürekkeplerin çoğu serigrafi kullanılarak yazdırılır, ancak ofset ve gravür baskı da mümkündür.
Köpüklü Baskı: Köpüklü baskı, kağıt veya ipek üzerine serigrafi baskı yapmak için mikroküresel köpüklü mürekkep kullanan, ardından bunu yükseltilmiş, kabartmalı görüntüler veya Braille oluşturmak için ısıtan bir baskı yöntemini ifade eder. Köpüklü baskıda görüntüler yükseltildiği için, yüksek-moleküler polimer monomerlerden, düşük-kaynama- noktalı bir solventle doldurulmuş, 5-80 μm çapında içi boş, küçük, şekillendirilebilir küreler halinde sentezlenen mikroküresel köpüklü mürekkep kullanılır. Mikroküreler ısıtıldığında, içerideki düşük-kaynama- noktalı solvent buharlaşarak mikrokürelerin çapının hızla orijinal boyutunun 5-30 katına çıkmasına neden olur, böylece alt tabakanın yüzeyinde kabartmalı görüntüler oluşur. Mikroküresel köpüklü baskı, yeni Braille baskı teknolojisi sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu Braille baskı sistemi, geleneksel Braille üretim yöntemlerinden farklıdır; bir bilgisayar kullanıyor. Köpüren mürekkep, Braille alfabesinin basılmasında kullanılıyor ve daha sonra yükseltilmesi için ısıtılıyor. Bu nedenle hızlı, yüksek hacimli yazdırmaya olanak tanır ve basılı desenlerin yanı sıra kağıdın her iki yüzüne de yazdırmak için kullanılabilir.
Çıkartma Baskısı: Çıkartma baskısı, dolaylı transfer yöntemi kullanılarak elde edilir. İlk olarak tasarım, planografik baskı işlemi kullanılarak kuşe kağıt veya plastik film üzerine basılıyor. Daha sonra bu çıkartma süslenecek objenin yüzeyine uygulanır. Reçinenin suda-çözünür doğasından yararlanılarak, reçine suya batırılarak çözülür ve daha sonra kağıt veya plastik film soyularak görüntü nesnenin yüzeyine aktarılır. Çıkartma baskısının ana süreçleri şunları içerir: kağıt montajı, kalıp yapımı, baskı, transfer baskı ve-sonraki işlemler. Kağıt montajı manuel veya mekanik olarak yapılabilir. Manuel montaj daha basittir ve özel ekipman gerektirmez, ancak kalitenin kontrol edilmesi zordur, dolayısıyla yalnızca küçük-seri üretim için uygundur. Mekanik montajda özel kaplama ekipmanı kullanılır ve seri üretime uygundur. Çıkartma baskısı için plaka yapımında genellikle planografik bir yöntem kullanılır. Görüntü pozitif yönde yazdırılır ancak montaj kağıdına yazdırıldıktan sonra ters çevrilir. Dekoratif objeye aktarıldığında olumlu bir görüntü yapısına dönüşür. Çıkartmayı yazdırmadan önce çıkartma kağıdına bir kat şeffaf mürekkep uygulanır. Yazdırma sırasında önce şeffaflığı yüksek renkler, ardından yüksek opaklığa sahip renkler basılmalıdır. Bu şekilde aktarılan görüntü, sıradan yazdırmadakiyle aynı renk dizisine sahip olacaktır.
