Ofset baskıda hatalı renkli baskı olayıyla sıklıkla karşılaşılmaktadır. Bu, basılı materyallerde katı alanlarda lekeler veya bulanıklık, eksik görüntüler veya çizgiler, zayıf ton üretimi veya eksik noktalar olarak kendini gösterir. Kağıt özellikleri, mürekkep özellikleri, baskı plakası kalitesi, baskı battaniyesi kalitesi, baskı basıncı, baskı performansı ve baskı işlemleri dahil olmak üzere birçok faktör hatalı mürekkep baskısına katkıda bulunur.
Kağıt ve mürekkep özellikleri istikrarlıysa, baskı plakası kalitesi baskı gereksinimlerini karşılıyorsa ve baskı makinesi performansı nispeten istikrarlıysa ancak hatalı mürekkep baskısı yine de meydana geliyorsa, birincil neden muhtemelen baskı basıncıdır. Ofset baskıda baskı basıncının büyüklüğü doğrudan mürekkep transferini belirler. Belirli alanlardaki eşit olmayan basınç, doğrudan hatalı mürekkep baskısına yol açacaktır.
Ofset baskıda, baskı battaniyesinin sıkıştırılması ve deformasyonu, baskı basıncı oluşturmanın temel garantisidir; mürekkep transferi bu sıkıştırma ve deformasyonun sonucudur. Bu nedenle baskı basıncının büyüklüğü ve tekdüzeliği ofset baskıda kullanılan battaniyeyle doğrudan ilgilidir.
Silindirin etrafına sarılan battaniye aynı anda kendi gerilimine ve baskı basıncına maruz kalır. Her yuvarlanma geçişinde, sıkıştırma deformasyonundan kaynaklanan birikmiş gerilim, battaniyenin sertleşmesine, orijinal yumuşaklığını ve yüksek elastikiyetini kaybetmesine neden olur. Hatta yüzeyinde parlaklık veya çatlaklar oluşabilir, bu da yazdırma işlemi sırasında belirli alanlarda eşit olmayan baskı basıncına yol açabilir.
Ayrıca, battaniye silindiri, plaka silindiri ile baskı silindiri arasına monte edildiğinden, battaniyedeki her küçük ünite, her devirde bir kez her iki silindirle de temas eder. Bu nedenle battaniye üzerindeki stres periyodik olarak değişir. Bu periyodik stres iç sürtünmeye neden olur, bu da battaniyenin eskimesine neden olur, baskı basıncının tekdüzeliğini etkiler ve sonuçta battaniyeyi potansiyel olarak kullanılamaz hale getirir. Özellikle modern yüksek- hızlı ofset baskı makinelerinde, battaniyenin gerilim döngüsünün sıklığı daha yüksektir, bu da daha fazla iç sürtünmeye, battaniyenin ömrünün kısalmasına ve baskı basıncı üzerinde daha büyük bir etkiye neden olur.
Ofset baskı için baskı basıncı sağlamanın yanı sıra, baskı battaniyesinin aynı zamanda baskı plakasının substrat yüzeyine yaptığı basınç altında mükemmel mürekkep aktarma yeteneklerine, yani mürekkep emme ve salma yeteneklerine de sahip olması gerekir. Bununla birlikte, baskı battaniyesinin eskimesi bu mürekkep aktarma kapasitesini değiştirerek eşit olmayan mürekkep kapsamına yol açar.
Bu nedenle, baskıda eşit olmayan mürekkep kapsamının ana nedenlerinden biri baskı battaniyesinin performansındaki düşüştür. Ofset baskıda eşit olmayan mürekkep kapsamının ele alınması, baskı battaniyesinin iyileştirilmesiyle başlamalıdır. Baskı battaniyesi seçerken aşağıdaki teknik göstergeler dikkate alınmalıdır:
1. Uygun sertlik: Uygun sertlik, basılan üründe net noktaların ve eşit mürekkep kapsamının sağlanmasını sağlar. Genellikle sertliği 70-80 derece (Shore) olan bir battaniye seçilir.
2. Düşük sıkıştırma deformasyonu: Baskı battaniyesinin baskı sırasında kalınlığının, elastikiyetinin ve sertliğinin azalmasını önlemek için sıkıştırma deformasyonu düşük olan bir battaniye tercih edilir.
3. Mükemmel mürekkep aktarım performansı: Nokta aktarımı için ara ortam olarak baskı battaniyesinin, iyi mürekkep emme ve aktarma özelliklerinin yanı sıra güçlü hidrofobikliğe sahip olması gerekir. Aksi takdirde basılan üründe istenilen ton efektini elde etmek için yeterli miktarda mürekkebi aktaramaz. Bu arada, battaniyenin yüzey yapışkan tabakası belirli bir pürüzlülüğe sahip olmalı ve yüzey ince, temiz ve yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır;
4. İyi yağ ve solvent direnci: Blanket, baskı işlemi sırasında kimyasallarla temas nedeniyle şişmemeli, dolayısıyla performansından ödün verilmemelidir;
5. Düzgün kalınlık: Battaniyenin düzlük hatası ±0,04 mm dahilinde olmalıdır; aksi takdirde, baskı basıncı eşit olmayabilir, bu da mürekkep renginin belirgin şekilde eşit olmamasına neden olur ve basılan ürünün kalitesi ciddi şekilde etkilenir;
6. Uygun uzama: Battaniyenin uzaması ne kadar düşükse o kadar iyidir, çünkü bu, yazdırma sırasında doğru kayıt, tam noktalar ve net görüntüler sağlar.
